Los equipos de prueba de vacío INDEC monitorean una amplia gama de envases durante el proceso de producción, incluyendo botellas, frascos y latas, midiendo la concavidad del panel de la tapa de sus cierres, que depende del vacío interior. Esta inspección sin contacto identifica de forma fiable los envases defectuosos para su rechazo automático.
INDEC ofrece soluciones para la inspección de alto vacío de frascos, botellas, latas y contenedores similares. La inspección de alto vacío sin contacto, 100% en línea, se lleva a cabo dentro del proceso de producción. Un sensor óptico mide la deflexión del panel de la tapa que depende del vacío dentro del envase.
Gracias a su diseño modular, los dispositivos VD de INDEC pueden ampliarse como y cuando sea necesario. Es fácil añadir a su funcionalidad en respuesta a los requisitos cambiantes.
Gracias a los documentos suministrados y a la clara navegación por los menús en la parametrización de los sensores, el cliente final puede configurar y poner en marcha los productos INDEC por sí mismo, como a menudo se ha hecho en el pasado, sin necesidad de contar con el apoyo de un técnico de KoCoS.
| Variante/ Equipo | Unidad central | Unidad de conexión | Sensor de vacío | Barrera de luz | Soporte del sensor | Soporte | Unidad eyectora | Control de los eyectores | Bandeja de colección | Sistema de sincronización | Transferencia de datos/mantenimiento remoto | Preparación para Industria 4.0 |
| VD 80* | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ○ | X | ○ | ○ | X | X |
| VD 100 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | X | ○ | ○ | X | X |
| VD 300 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ✔ | ✔ |
| VA 300 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ✔ | ✔ |
La inspección de alto vacío sin contacto y 100% en línea de frascos, botellas, latas y envases similares se lleva a cabo dentro del proceso de producción. Los envases que muestran un vacío insuficiente, tapas inclinadas o faltantes se identifican de forma fiable y se rechazan automáticamente.
Un sensor mide la desviación del panel del tapón, que depende del vacío en el interior del envase. Los valores medidos son evaluados por el software de pruebas, la estanqueidad se evalúa comparando los datos de cada envase con los de una muestra dorada. Los valores deseados se determinan automáticamente mediante una función de aprendizaje sencilla y fácil de usar. Todos los parámetros de los envases se guardan con un formato específico y los ajustes se realizan con sólo pulsar un botón.
Los sistemas se manejan mediante una pantalla táctil en combinación con un teclado de membrana. Todos los mensajes del sistema y la información sobre el procedimiento de prueba actual se muestran claramente en la pantalla gráfica en color. Todas las carcasas y los conectores pueden soportar la limpieza a alta presión/vapor conforme a la norma IP69K.
Funcionamiento e integración
Garantizar que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad es absolutamente esencial en la fabricación de productos alimenticios en particular.
Los contenedores de productos herméticos tienen un papel importante en este sentido. Las fugas permiten que el contenido de un contenedor salga, pero lo más importante es que también permiten que los gérmenes entren, haciendo que el contenido sea inutilizable.
Los equipos de prueba de alto vacío INDEC controlan la estanqueidad de los envases de forma totalmente automática dentro del proceso de producción. Se comprueba la estanqueidad de una amplia gama de envases, incluyendo botellas, tarros y latas, mediante una inspección sin contacto.
El medio para ello es un vacío preexistente o un vacío creado en el envase expresamente para la prueba de estanqueidad. Los envases que no son herméticos se identifican de forma fiable y se rechazan automáticamente.
Estos sistemas de prueba controlados por el procesador son muy fiables y extremadamente fáciles de usar, cualidades que han contribuido en gran medida a que ya sean la primera opción para muchas empresas de todo el mundo.
Multifuncional y versátil
Equipado con un sensor óptico, el INDEC puede utilizarse para cierres de cualquier material, incluidas las tapas de plástico o de material compuesto y los cierres de lengüeta giratoria de metal. Todos los cierres comunes pueden medirse con un mismo cabezal sensor.
Amplia distancia de trabajo para una operación confiable
La amplia distancia de medición de más de 100 mm evita las colisiones entre el cabezal del sensor y los envases. Las variaciones en las dimensiones de los envases, desalineamientos de los mismos y vibraciones de convoy se encuentran totalmente toleradas.
Sin problemas ante la humedad
A diferencia de otros métodos de medición óptica, el cabezal del sensor óptico de INDEC no se ve afectado por la presencia de humedad o de gotas de agua completamente formadas. Además, todas las carcasas son de acero inoxidable y cumplen la norma IP69K de acuerdo con los principios de diseño higiénico. Esto garantiza que no pueda entrar la humedad incluso cuando se utilizan lavadoras a presión.
Cambio de formato rápido y sencillo
El sensor óptico no sólo alcanza altas velocidades de prueba, sino que también tiene la gran ventaja de ofrecer un fácil manejo, especialmente en los frecuentes cambios de formato. El sistema puede configurarse con sólo pulsar un botón utilizando conjuntos de parámetros guardados.
Parametrización automática con función teach-in
Para poder reaccionar rápidamente a los acontecimientos del proceso, es necesario poder cambiar los parámetros de forma fácil y fiable. El cabezal del sensor óptico dispone de una función teach-in fácil de usar y que ahorra tiempo. El operador es guiado paso a paso a través del proceso de aprendizaje interactivo con soporte gráfico. Los parámetros de prueba específicos del contenedor y los datos de funcionamiento se generan automáticamente. Las indicaciones del operador son tan fáciles de seguir que incluso los usuarios sin experiencia pueden utilizar la función de aprendizaje.
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