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Les systèmes de contrôle du vide INDEC inspectent sans contact les couvercles de différents types de récipients tels que les bouteilles, bocaux en verre et les boîtes pendant le processus de production, en mesurant la déformation créée par le vide. Les récipients défectueux sont reconnus de façon fiable et rejetés automatiquement.
INDEC fournit des solutions pour le contrôle du vide des bocaux, bouteilles, boîtes et autres récipients similaires. Le contrôle du vide en ligne, sans contact et à 100%, est effectué au sein du processus de production. Un capteur optique mesure la déviation du couvercle, qui dépend du vide dans le récipient.
Grâce à leur conception modulaire, les appareils INDEC VD peuvent être étendus en fonction des besoins. Les fonctionnalités peuvent être facilement complétées en cas d'évolution des exigences.
A l’aide de la documentation fournie et du guidage par menu clair dans le paramétrage des capteurs, le client peut mettre en service lui-même les produits INDEC, comme cela s'est souvent produit dans le passé, sans avoir besoin de l'assistance d'un technicien KoCoS.
| Variante/ Équipement | Unité centrale | Unité de connexion | Capteur de vide | Barrière lumineuse | Support de capteur | Trépied | Unité d'éjection | Contrôle de l'éjecteur | Bac collecteur | Synchronisation du système | Transfert de données/ Télémaintenance | Préparation à l'industrie 4.0 |
| VD 80* | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ○ | X | ○ | ○ | X | X |
| VD 100 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | X | ○ | ○ | X | X |
| VD 300 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ✔ | ✔ |
| VA 300 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ○ | ○ | ○ | ✔ | ✔ |
L‘inspection sans contact de bocaux, bouteilles, boîtes et récipients de même type est directement intégrée dans le processus de production et permet un contrôle en ligne à 100%. Les récipients avec un vide insuffisant ou ceux dont le couvercle est mal positionné ou manquant sont détectés et rejetés automatiquement.
Un capteur mesure la déformation des couvercles due au vide. Les mesures sont analysées par le logiciel d'essai. Un étalon „bon" sert de référence et permet d'effectuer une comparaison pour constater l'étanchéité des conteneurs. Les valeurs à respecter sont déterminées automatiquement avec un procédé „Teach-In“ simple. Tous les paramètres des récipients sont enregistrés selon un format défini et réglés par simple pression sur un bouton.
Le système est commandé à l’aide d’un écran tactile et d’un clavier membrane. Tous les messages du système et toutes les informations concernant les tests en cours sont affichés sur l‘écran graphique couleur.
Tous les boîtiers et composants sont résistants au nettoyage à haute pression et au jet de vapeur selon IP69K.
Fonctionnement et intégration
La garantie d'une qualité maximale des produits est un objectif prioritaire et indispensable, en particulier dans la production de denrées alimentaires.
L'étanchéité des conteneurs de produits joue un rôle important à cet égard. En cas de fuite, le contenu peut s'échapper vers l'extérieur. Il est bien plus préoccupant que des germes puissent pénétrer dans le récipient et rendre le contenu inutilisable.
Les systèmes de contrôle du vide INDEC surveillent l'étanchéité des récipients de manière entièrement automatique, directement dans le processus de production. L'étanchéité de différents récipients comme les bouteilles, les verres et les boîtes est contrôlée sans contact.
Le moyen utilisé est un vide existant ou créé spécialement dans le récipient pour le contrôle d'étanchéité. Les récipients non étanches sont détectés de manière sûre et automatiquement retirés.
Les systèmes de contrôle commandés par processeur convainquent par leur grande fiabilité et leur simplicité d'utilisation, ce qui en fait le premier choix de nombreuses entreprises dans le monde.
Multifonctionnel et polyvalent
Equipé d'un capteur optique, INDEC est conçu pour pouvoir exécuter les tests sur tous les matériaux de fermetures, que ce soit les couvercles composites, plastiques ou les capsules twist-off en métal. Une seule et même tête de capteur suffit pour mesurer tous les couvercles courants.
Grande distance de travail pour un bon fonctionnement
La grande distance de mesure supérieure à 100 mm exclue toute collision entre la tête de capteur et les récipients. Les variations dimensionnelles, l'alignement incorrect des récipients de même que les vibrations du convoyeur n'influent absolument pas sur la qualité des tests.
Résistant à l'humidité
Contrairement aux autres méthodes de mesure, la présence de gouttes d‘eau isolées ne pose aucun problème à la tête de capteur optique INDEC qui est insensible à l‘humidité.
En outre, tous les boîtiers sont en acier inoxydable et répondent ainsi aux critères de conception hygiénique, conformément à l'indice de protection IP69K. Ceci exclut toute pénétration d'humidité, même à l'utilisation de nettoyeurs à haute pression.
Changement de format rapide et simple
L'un des avantages principaux de la tête de capteur optique est non seulement son utilisation simple mais également le haut débit de test, en particulier en cas de changement de format fréquent. En appelant le jeu de paramètres du capteur correspondant (recette), le système INDEC est immédiatement réglé sur l'autre produit.
Paramétrer automatiquement avec la fonction Teach-In
Pour pouvoir réagir face aux événements de process à tout moment, il est essentiel que les paramètres soient modifiables de façon simple et fiable. La tête de capteur optique soutient un procédé Teach-In (apprentissage) convivial et rapide. L'opérateur est guidé étape par étape pendant le processus d'apprentissage des récipients à l'aide d'instructions sous forme graphique. Les paramètres de test et les données d'exploitation spécifiques aux récipients sont créés automatiquement. Grâce au guidage convivial de l'utilisateur, même du personnel inexpérimenté est capable d'utiliser la fonction Teach-In.
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