OMCAT - Catalytic Converter Measurement
Los sistemas de medición de convertidores catalíticos OMCAT proporcionan un medio rápido y eficaz para realizar mediciones geométricas complejas en los convertidores catalíticos de escape y para determinar la densidad aparente (GBD). Los sistemas de medición OMCAT presentan funciones de medición innovadoras combinadas con una tecnología fiable.
La alta velocidad y precisión de las mediciones y la alta disponibilidad gracias a su robusta construcción son los principales puntos fuertes de estos sistemas, que pasan a primer plano en las duras condiciones que prevalecen en los entornos de producción.
Dependiendo del modelo de sistema y del campo de aplicación, existen diferentes versiones de software para los sistemas de medición OMCAT.
OMCAT-Vision: Manejo a través de la pantalla táctil
OMCAT-Vision está optimizado para el manejo y control de los sistemas de medición a través de la pantalla táctil y está especialmente diseñado para su uso en la producción en serie. Se instala en todos los sistemas de medición como software operativo estándar. La interfaz de usuario, de diseño ergonómico, está claramente estructurada y es fácil de entender, lo que permite a los operarios y a los ajustadores trabajar de forma intuitiva.
OMCAT-Expert: Análisis y evaluaciones detalladas
El software Expert dispone de completas herramientas analíticas, estadísticas y gráficas y se recomienda su uso en el desarrollo, la optimización de procesos, el aseguramiento de la calidad y la preparación tecnológica del proceso de fabricación.
Las aplicaciones que se enumeran a continuación son ejemplos de las amplias posibilidades que ofrece el software:
Módulo Admin para OMCAT-Expert
El módulo Admin permite una gestión centralizada completa de todos los sistemas de medición OMCAT utilizando una red. Esto hace que sea ideal para los operadores con varios sistemas de medición que incluso pueden estar ubicados en diferentes sitios. Con OMCAT Admin los sistemas pueden ser configurados para tareas de medición programadas, mantenidas y monitoreadas de varias maneras a través del acceso remoto en segundo plano, sin interrumpir ningún proceso de medición. Esto incluye también la carga de actualizaciones y recetas. La monitorización de los parámetros de la planta y de la producción proporciona un apoyo eficaz para la elaboración de informes y estadísticas de producción.
Manejo sencillo e intuitivo
La interfaz de usuario intuitiva y fácil de entender garantiza un manejo sencillo y minimiza el tiempo necesario para familiarizarse con el sistema de medición. La introducción guiada de datos en el generador de recetas y la comprobación de la plausibilidad de los datos garantizan una configuración fiable y la detección automática de fallos. Los contornos nominales pueden crearse directamente o leerse mediante archivos DXF. El procedimiento de medición es tolerante a los fallos: los pasos de medición individuales pueden corregirse en cualquier momento sin tener que volver a realizar todo el proceso de medición. Los resultados se adaptan a la aplicación específica y se muestran claramente en el monitor.
Almacenamiento fiable y completo de los resultados
Los datos se almacenan de forma segura en una base de datos que es insensible a la manipulación. Un sistema de base de datos altamente eficiente permite almacenar al menos 2 millones de conjuntos de datos en el sistema de medición con tiempos de acceso constantes. Los conjuntos de datos contienen los resultados completos de las mediciones, incluidos los parámetros de la planta y la receta, lo que permite repetir las mediciones y realizar otros análisis. El acceso remoto para el análisis y las estadísticas está protegido por una contraseña y certificados.
Interfaz de datos en proceso
Todos los datos de medición, ajuste y SPC se pueden exportar a archivos ASCII en formato CSV de forma regular y automática y se pueden guardar en una unidad de red. Esto permite importar los archivos a bases de datos y programas de hojas de cálculo para la gestión de la calidad y la documentación obligatoria, donde pueden someterse a un tratamiento posterior específico del cliente.
En combinación con las balanzas digitales, la extensión de software opcional ofrece los requisitos previos para la evaluación del peso de la esterilla con el fin de controlar el proceso sobre la base de GBD o para determinar el GBD medio para el control de calidad. Los pesos de las esterillas se solicitan automáticamente y se transmiten al software. Se pueden pesar esterillas con un peso de hasta 3 kg con una resolución de 0,1 g.
La extensión del software contiene medidas poka-yoke para la verificación del cambio de esterilla y la colocación de la esterilla correcta.
Esta función opcional permite determinar la posición del bloque catalizador en el catalizador terminado. Mediante el sistema de escaneo 2D integrado en la mesa giratoria, se mide la excentricidad del bloque en la funda metálica con la ayuda de un DMC fijado en su base. Mediante la determinación de la posición del bloque, el software puede realizar una evaluación automática de la holgura y el GBD para secciones angulares individuales. El número, la posición angular y el tamaño de las secciones pueden definirse en la receta de medición. Además, también es posible definir tolerancias separadas para áreas individuales. El cumplimiento de estas tolerancias se comprueba mediante el software.
OMCAT permite que las mediciones previas y posteriores al escaneado se realicen con el mismo sistema de medición o con sistemas separados. La base de datos asigna los datos automáticamente en ambos casos.
Si se instalan varios bloques en un convertidor, pueden medirse en una pila para aumentar el rendimiento. La medición de la funda también puede realizarse en un solo paso sin necesidad de girar el convertidor. Se pueden medir hasta cuatro bloques con una sola receta, por lo que no es necesario cambiar continuamente la receta.
Es fácil evitar que las mediciones se mezclen por error utilizando una receta en combinación con escáneres de códigos opcionales para comprobar el número de pieza.
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