LOTOS - Pomiary i inspekcja 3D
Automatyczne systemy pomiarowe LOTOS mogą szybko i precyzyjnie mierzyć pełne kontury zewnętrzne i wewnętrzne lub poszczególne obszary dowolnego obiektu pomiarowego, niezależnie od jego kształtu, i sprawdzać je pod kątem wad. Trójwymiarowy, bezdotykowy pomiar wykonywany jest za pomocą optycznych czujników pomiarowych o dokładności w zakresie μm.
Wynikiem jest reprezentacja obiektu pomiarowego w postaci modelu 3D. Wydajne, intuicyjne oprogramowanie umożliwia niezwykle szybką ocenę wyników pomiarów.
Systemy pomiarowe LOTOS 3D - odpowiednie rozwiązania dla każdego profilu wymagań
Może być wyposażony w różne czujniki pomiarowe i siłowniki, aby osiągnąć:
Najwyższe szybkości pomiarowe w odstępach sekundowych aż do najwyższej dokładności pomiarowej w zakresie submikrometrowym. Szybkość pomiaru od 4 sekund na część z zakresami pomiarowymi od 0 mm do 400 mm można skonfigurować dla szerokiego zakresu wymiarów części.
Automatyczne systemy pomiarowe LOTOS służą do precyzyjnego określania geometrii dowolnych obiektów pomiarowych, niezależnie od ich kształtu. Pomiar odbywa się poprzez przesuwanie czujników optycznych wzdłuż zewnętrznych konturów obiektów pomiarowych. Ze względu na niezwykle wysoką częstotliwość próbkowania, zarówno dwu-, jak i trójwymiarowe pomiary, w tym ocena wyników, są możliwe w najkrótszym czasie.
Funkcja IIoT (Industrial Internet of Things) umożliwia łatwą integrację z najnowocześniejszymi środowiskami danych i sterowania oraz spełnia wszystkie wymagania Przemysłu 4.0.
Wydajne oprogramowanie oferuje szeroki zakres opcji zapewnienia jakości, monitorowania i kontroli produkcji, a także technologicznego przygotowania nowych procesów produkcyjnych.
Systemy pomiarowe LOTOS jako serwer OPC-UA
Głównymi wyzwaniami Przemysłu 4.0 lub Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) są bezpieczeństwo i ustandaryzowana wymiana danych i informacji między maszynami, urządzeniami i usługami z różnych branż. Systemy pomiarowe LOTOS jako serwery OPC-UA pomagają sprostać wysokim wymaganiom sieci przemysłowych i wdrożyć znormalizowaną, bezpieczną wymianę informacji.
Szybkie i precyzyjne sprawdzanie geometrii
Obiekt testowy jest obracany na stole obrotowym w celu skanowania, podczas gdy czujniki optyczne są przesuwane wzdłuż obiektu testowego za pomocą pionowej precyzyjnej osi pomiarowej. Geometria może być następnie w pełni automatycznie sprawdzana pod kątem predefiniowanych właściwości. Ze względu na szeroki zakres możliwych zastosowań, istnieją aplikacje do testowania w trakcie procesu i kontroli jakości w prawie wszystkich gałęziach przemysłu.
Efektywność kosztowa dzięki szerokiemu zakresowi możliwych zastosowań
Dzięki elastycznemu mocowaniu części i dużej zmienności zakresów pomiarowych, systemy umożliwiają pomiar zarówno najmniejszych części, jak i ciężkich komponentów maszyn. Niezależnie od tego, czy jest to wymagane do zadań związanych z rozwojem i optymalizacją, czy też do testowania w trakcie procesu i kontroli procesu, szeroka gama zadań pomiarowych może być wykonywana elastycznie i wydajnie za pomocą tylko jednego systemu pomiarowego LOTOS.
Wysoka niezawodność i dostępność
Niezależnie od tego, czy są używane w pomieszczeniu pomiarowym, czy w trudnych warunkach produkcyjnych, solidna konstrukcja systemów pomiarowych LOTOS gwarantuje długą żywotność, a bezobsługowe komponenty wiodących producentów zapewniają wysoką niezawodność. Cała mechanika i technologia czujników jest chroniona przed kurzem i zaprojektowana tak, aby kompensować wpływy środowiska. Ponadto funkcje samokontroli zapewniają wysoką niezawodność operacyjną i dokładność nawet w zmiennych warunkach środowiskowych.
Wyposażenie spełniające wszystkie wymagania Przemysłu 4.0
Kompleksowy pakiet oprogramowania sprawia, że te systemy pomiarowe i testowe nadają się do użytku w obszarach rozwoju i zastosowań, a także do testowania w 100% na linii produkcyjnej. Wszystkie modele LOTOS są przyszłościowe i wyposażone w interfejsy do samodzielnego użytku lub do częściowo lub w pełni zautomatyzowanej pracy w środowisku produkcyjnym. W rezultacie systemy pomiarowe są dobrze wyposażone, aby spełnić nadchodzące wymagania Przemysłu 4.0.
Można mierzyć tolerancje kształtu i położenia zgodnie z normą ISO 1101 dla całego obiektu testowego, dowolnie definiowanych sekcji lub poszczególnych obszarów:
Skanowanie laserowe 3D to bezkontaktowa optyczna metoda pomiarowa, która pozwala uchwycić dokładny rozmiar, kształt i geometrię obiektu w trzech wymiarach. Odbywa się to poprzez wykorzystanie światła laserowego do skanowania powierzchni i zbierania milionów punktów pomiarowych, zwanych chmurą punktów.
Zazwyczaj obejmuje:
Co można zmierzyć w 3D?
Jeśli nadal nie jesteś pewien, czy produkty do pomiarów 3D są dla Ciebie odpowiednie, oferujemy różne opcje, aby zapewnić Ci najlepsze możliwe wsparcie:
Zapraszamy do kontaktu z nami - pomożemy Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Ciebie!
Tutaj można znaleźć szczegółowe informacje na temat naszych urządzeń i aplikacji, a także broszury, raporty dotyczące zastosowań, szczegóły techniczne, dokumenty techniczne i wiele innych.
Klienci KoCoS mogą również zalogować się przy użyciu nazwy użytkownika i hasła, aby uzyskać dostęp do jeszcze szerszego zakresu informacji. Miłego przeglądania i czytania!
Raport aplikacyjny
LOTOS - cyfryzacja w przemyśle
1 MB
Raport aplikacyjny
Pomiar przekładni LOTOS
460 KB
Wpisy na blogu z ciekawymi i praktycznymi informacjami na temat systemu LOTOS 3D Measurement and Inspection. Znajdziesz tu również odpowiedzi na praktyczne pytania dotyczące konkretnych tematów związanych z technologią pomiarową i inspekcyjną oraz jej zastosowaniami.
Zajrzyj i dowiedz się więcej!
Blogu